October 20, 2025
Selimut serat keramik adalah salah satu bahan isolasi yang paling serbaguna dan banyak digunakan dalam industri refraktori dan termal. Dikenal karena stabilitas termalnya yang luar biasa, penyimpanan panas yang rendah, dan ketahanan yang sangat baik terhadap guncangan termal, ia memberikan isolasi berkinerja tinggi dalam tungku industri, kiln, dan peralatan pemrosesan panas lainnya.
Tidak seperti bata refraktori tradisional, selimut serat keramik ringan, fleksibel, dan mudah dipasang, menjadikannya pilihan ideal untuk konstruksi baru dan pemeliharaan sistem termal yang ada.
Sebuah selimut serat keramik diproduksi dari serat alumina dan silika kemurnian tinggi, yang diproduksi melalui proses spun atau blown yang membentuk matriks serat yang seragam dan saling mengunci. Struktur serat yang unik ini menyediakan:
Kekuatan tarik tinggi untuk daya tahan mekanis
Isolasi termal yang sangat baik dengan konduktivitas termal yang rendah
Komposisi kimia yang stabil bahkan dalam atmosfer pengoksidasi dan pereduksi
Tergantung pada kebutuhan aplikasi, selimut serat keramik tersedia dalam berbagai tingkatan, seperti tipe standar, kemurnian tinggi, zirkonia, dan alumina tinggi, yang memungkinkan pencocokan kinerja yang tepat dengan persyaratan suhu dan proses.
Selimut serat keramik mempertahankan integritas strukturalnya bahkan pada suhu ekstrem. Suhu penggunaan terus-menerusnya berkisar dari 1000°C hingga 1430°C, tergantung pada tingkatannya. Karakteristik kinerja utama meliputi:
Konduktivitas termal rendah: Meminimalkan kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi
Kekuatan tarik tinggi: Tahan terhadap getaran mekanis dan erosi aliran gas
Ketahanan terhadap guncangan termal yang sangat baik: Menangani siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat
Stabilitas kimia: Tahan terhadap sebagian besar asam, alkali, dan gas korosif
Ringan dan fleksibel: Menyederhanakan pemasangan dan pemeliharaan
Properti ini menjadikan selimut serat keramik sebagai solusi yang sangat efektif untuk industri yang ingin menyeimbangkan penghematan energi, kinerja sistem, dan kemudahan penanganan.
Kemampuan beradaptasi dari selimut serat keramik memungkinkan penggunaannya dalam berbagai lingkungan bersuhu tinggi:
Tungku Industri dan Kiln
Digunakan sebagai isolasi pelapis dalam tungku perlakuan panas, oven anil, kiln keramik, dan tungku peleburan.
Memastikan distribusi panas yang konsisten dan retensi energi.
Pembangkit Listrik Petrokimia dan Tenaga Listrik
Ideal untuk isolasi boiler, pelapis pemanas, dan pembungkus pipa, mengurangi konsumsi energi dan suhu permukaan.
Operasi Metalurgi
Berfungsi sebagai isolasi cadangan di belakang bata refraktori dalam wadah baja, tundish, dan tungku pemanasan ulang.
Sistem Perlindungan Kebakaran
Memberikan perlindungan kebakaran pasif pada sambungan ekspansi, pintu tahan api, dan panel isolasi struktural.
Industri Otomotif dan Dirgantara
Digunakan dalam sistem pembuangan, pelindung termal, dan kompartemen mesin, di mana isolasi panas ringan sangat penting.
Kinerja isolasi yang unggul dengan penyimpanan panas minimal
Fleksibilitas tinggi — mudah dipotong, dibungkus, atau dibentuk sesuai bentuk yang kompleks
Hemat energi — mengurangi biaya bahan bakar dan kehilangan panas
Tahan lama terhadap getaran dan tekanan mekanis
Stabilitas kimia dan termal untuk masa pakai yang lama
Pemasangan yang mudah — tidak memerlukan pengeringan atau pengeringan
| Properti | Nilai Khas |
|---|---|
| Kepadatan | 64–160 kg/m³ |
| Suhu Layanan Maksimum | 1000°C–1430°C |
| Konduktivitas Termal (pada 1000°C) | 0.16–0.20 W/m·K |
| Komposisi Kimia | Al₂O₃ + SiO₂ (dengan ZrO₂ opsional) |
| Kekuatan Tarik | >0.04 MPa |
Selimut serat keramik menonjol sebagai solusi isolasi modern, efisien, dan ringan di industri bersuhu tinggi saat ini. Kombinasinya dari
kinerja termal, kekuatan mekanik, dan kemudahan aplikasi menjadikannya pilihan yang disukai untuk pelapis tungku, isolasi industri, dan sistem konservasi energi.
Dengan mengintegrasikan selimut serat keramik ke dalam desain termal, industri dapat mencapai efisiensi energi yang lebih besar, mengurangi biaya perawatan, dan memperpanjang umur peralatan, memastikan pengoperasian yang stabil dalam kondisi termal yang paling menuntut.
